智能密集架

A.智能密集架结构技术参数及性能要求

1、智能密集架结构要求

1.1结构：每节6层搁板，双面结构。

1.2架体为双柱式双面结构，稳定性能强，架体载重强度高，运行时无阻滞、晃动等现象，运行流畅。

1.3配有一套电动、手动相结合的运行机构。

1.4密集架由轨道、底盘、架体（包括立柱、挂板、搁板、侧板、顶板、挡棒及门板）、传动机构、制动装置和防护装置等零部件组成。

1.5密集架按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置及装锁紧装置等。

1.6密集架设置防尘、防鼠、防潮、防火和密封装置等，根据需要设置照明灯具。

2、密集架轨道

▲2.1导轨：采用20*20mm实心方钢制作成型。

▲2.2轨道座：采用厚度3.0mm冷轧钢板制作成型。

3、轨道预埋安装要求：

3.1轨道沟槽标准：我公司按照采购人确认的密集架布局图制订轨道沟槽安装方案，由我公司负责开凿沟槽。开凿沟槽时保证对非轨道区域地面不造成损坏。

3.2轨道安装：具备安装条件后，我公司进行现场勘察划线并进行图纸会签。按规定铺设轨道，轨道用膨胀螺丝固定在地面上，导轨护板上沿与装修地面齐平。

3.2.1单根导轨直线度≤1.0mm/m；水平偏差≤1mm/m；

3.2.2轨道宽度间的平行度偏差≤1mm/m；轨道间水平高度偏差≤1mm；

3.2.3对接处高低偏差≤0.3mm。

4、底盘

▲4.1采用厚度3.0mm优质冷轧钢板冲压折弯成型，底盘由纵梁、横梁等部件组成。

4.2采用分段焊接后整体组装式，所有连接处均需焊接，确保在外力作用下无任何变形情况发生，成型后长期运行不松动不变形。

4.3底盘设有防倾倒装置，防止架体倾倒。

5、架体

▲5.1立柱：采用厚度1.5mm冷轧钢板，压筋工艺成型；立柱尺寸50mm×40mm，立柱两面冲压可上、下调节的挂孔，孔距≥50mm；层数和间距均可按需调整，稳定坚固不变形。

▲5.2搁板：采用厚度1.0mm冷轧钢板，压筋工艺成型；搁板厚度25mm，每层双面承重≥80KG；满负载24小时后挠曲度≤3mm，卸载后不得出现裂痕和钢性变形。

▲5.3挂板：采用厚度1.0mm冷轧钢板，压筋工艺成型；设有搁板定位槽，使搁板嵌置于定位槽上，层间距按需要沿立柱调节孔可自由调整；组装后平整、牢固、无噪声。

▲5.4侧板：采用厚度1.0mm冷轧钢板冲压折弯成型；前侧面板采用上、中、下三段式拼接，后侧板采用整体平圆角；侧板结构科学合理，正面按压不变形。

▲5.5顶板：采用厚度1.0mm冷轧钢板冲压折弯成型；两块顶板能够拼接，顶板与立柱采用挂扣式工艺连接。

▲5.6挡棒：采用厚度1.0mm冷轧钢板冲压折弯成型；设计为挂扣式挡棒，当挡棒插入挂板方孔后，能够有效防止档案资料窜动位置。

5.7防尘门：

5.7.1由门板、门档、门锁等部件组成，组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

▲5.7.2门板和门档：采用厚度1.0mm冷轧钢板制成。

5.7.3门锁：门上配置密集架专用锁，背面有锁盖，具备三级管理功能。

6、传动机构

6.1底盘传动机构：主要由调心轴承、传动轴、连接管、滚轮、链轮、链条等零（部）件组成。

6.1.1轴承：采用P204E级平装式球面万向滚珠调心轴承。

6.1.2传动轴：采用Φ20mm45#实心钢，经热处理调质，HB200-290。

6.1.3连接管：采用Ф25*2.5mm无缝钢管，表面进行镀锌或发黑等防腐处理。

6.1.4滚轮：采用HT200铸铁工艺成型。

6.1.5链轮：采用ZG45精钢滚齿链轮。

6.1.6链条：采用Φ8.5mm，节距12.7mm摩托车滚子链条。

6.2侧面立式传动系统：

6.2.1主要由操纵手摇柄和精制链轮组成；每标准节手动摇转轻便平稳，不得有阻滞、打滑现象；可单列或多列一起移动。

6.2.2手摇柄：采用铝合金制成，机械式手柄，可折叠。

6.2.3精制链轮：多级速比不低于1：6。

7、制动装置

7.1每组密集架分别装有边列锁定装具和中间列制动装置，每一列均可单独锁定，各列移开后中间列可单独制动。

7.2每个组合柜体的前后列各装有总锁，用于整体的锁闭。

8、防护装置

▲8.1密封条：采用厚度20mm抗老化橡胶磁性密封条。

▲8.2防尘板：采用厚度1.0mm冷轧钢板冲压折弯成型。

▲8.3防倾倒装置：采用厚度3.0mm冷轧钢板冲压折弯成型，确保密集架在运动过程中或静止状态下都能发挥防倾倒作用。

9、密集架工艺要求及品质保证

▲9.1钢制部件表面处理工艺要求：所有钢制部件表面均需采用环保热固性粉末静电喷涂工艺进行处理。在喷塑前，需进行多道工序处理（预脱脂、主脱脂、除锈、水洗、表调、水洗、镀膜、预烘干、喷涂、塑层固化）。所有钣金件，加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；冲压件平整无毛刺、无裂痕，冲压尺寸的误差控制在±2.0mm之内，冲压表面不允许有裂痕。表面涂饰应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、露底、剥落、伤痕等缺陷。各标准件、紧固件均进行防锈(镀锌)处理，表面光滑、平整，无尖角。

▲9.2金属喷漆（塑）涂层外观性能：①无漏喷、锈蚀、脱色、掉色等；②光滑均匀，色泽一致，应无挂流、疙瘩、皱皮、飞漆等。

▲9.3金属喷漆（塑）涂层表面理化性能：①硬度：≥2H，应无塑性变形和/或内聚破坏；②冲击强度：冲击高度400mm,应无剥落、裂纹、皱纹；③耐盐浴：划道两侧3mm外,应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象；④附着力：≤1级。

▲9.4金属喷漆（塑）涂层抗菌性能要求：抑菌效果等级达到I级（抗菌率≥99%），抗细菌至少包括：金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌。

▲9.5产品安全性能：①产品有害物质甲醛释放量、苯、甲苯、二甲苯、总挥发性有机化合物均未检出；②产品有害物质涂层可迁移元素铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As均未检出。

9.6架体安装及要求：密集架架体各部件安装应牢固可靠，架体不允许有松动、倾斜现象。组装后的密集架不准有影响外观和使用性能的永久形变，在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。凡需焊接的部件要焊接牢固，焊痕高度不大于1mm，焊点间距控制在100mm以内。焊痕表面波纹平整，无焊焦、焊穿等现象。每标准节组合后外形尺寸极限偏差±1.5mm，立柱与导轨垂直度≤1mm，密集架侧面应成一直线，凹凸≤1mm，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。列与列间隙≤1mm。门与柜架间隙≤1mm。结构强度要求和稳定性试验：搁板最大挠度不大于3mm，满负荷24小时卸载后，无裂缝及永久变形。在全负载的情况下，各列密集架运行自如，无阻滞现象，各构件和架体不会产生明显变形，架体不会产生倾斜现象。

B.智能密集架电气控制配置要求

1.电机：直流无刷电机，DC24V，≤150W。

2.固定列触摸控制屏：≥15英寸彩色触摸液晶显示屏，嵌入式设计。

3.活动列触控制摸屏：≥8英寸彩色触摸液晶显示屏，嵌入式设计。

4.接近感应开关：架体安装带弹性的电磁感应开关。

5.红外装置：含架内人员红外检测和过道人员红外检测，空闲时自动切断红外光。

6.空气开关：带漏电保护。

7.电源开关：钥匙式电源开关。

8.温度传感器：LCD显示测量值；测温范围：-20～60℃；精度：±0.3°C。

9.湿度传感器：LCD显示测量值；测湿范围：0～100％RH；精度：±3%RH（25℃时）。

10.通信电缆：不低于HSYV-5E。

11.阻燃电缆：不低于NH-VV22。

12.泄漏电流：电控装置的泄漏电流应小于或等于5mA（AC、峰值）。

C.智能密集架系统功能参数要求

▲1.固定列控制功能：采用不小于15英寸的一体化触摸显示主机，采用嵌入式操作系统，在电动、手动模式控制架体运行时，固定列触摸屏都可通过图形方式实时显示区域架体运行情况，图形运行状态与架体实际运行情况一致；要求手机直接通过固定列的网页服务程序可以设置参数，控制架体；通过固定列触摸屏控制各大架体锁定(解锁)、左移、右移、停止、通风、合架、系统操作设置，资料管理查询等各种操作。

▲2.移动列控制功能：支持温湿度数值、架体状态、报警信息展示，移动列触摸液晶屏支持锁定（解锁）、左移、右移、停止、合架、查询等功能，以及电机的运行速度等相关参数设置。

▲3.手电动互换功能：支持架体停电或断电后自动切换成手动状态；架体移动运行过程中手动或电动操作可随时任意切换，互不干扰。

▲4.快速通道打开功能：支持在需要打开的通道两边都有架体没有闭合时，可以快速向两边同时移动架体。

▲5.架内人员检测功能：准确检测通道内架内人员数量信息；在架内有人时，自动锁定并禁止外手摇及电动操作，架内无人时，自动解锁。

▲6.防挤压保护功能：能够检测架体在不同载重下运行方向相反的阻力，在架体运动方向的任意位置施加一个20KG以下的力度即可停止整个团体的运行。可通过参数可调阻力大小，遇阻移动停止。

▲7.架体缓启、缓停功能：支持架体低速起动、高速运行、低速停止，且运行过程中架体无碰撞、无抖动。

▲8.一键式通道打开功能：支持无论架体位置如何，打开指定的通道会使通道两边的架体向反方向移动，快速的打开通道。

▲9.防反转锁定功能：架体在移动到位后电机可自动锁定，防止反转。

▲10.边列移动超距保护功能：边列打开距离超过设定值一段距离后会立即超距报警并锁定电机，禁止再向打开方向移动，用力关闭后可以运行架体关闭方向移动。

▲11.批量任务处理功能：支持批量任务，有多份资料要出入库时,工作人员可以通过添加多个任务发送到库区，依次执行任务。

▲12.温湿度检测功能：实时检测架体内温湿度值，当温湿度值超限可现场告警及通知管理人员。架体内温湿度检测：检测精度不低于：温度：±1°C，湿度：±3%RH。

▲13.语音识别控制功能：可以通过语音控制架体的左移、右移、通风、关闭等功能。

▲14.用电安全管理功能：支持电流、电压检测，具有过流超温警示以及保护功能，具有远程上电、远程断电功能，具有自动定时上电、断电功能。

▲15.自动关闭功能：支持设置无人操作自动合架时间，智能密集架在无人操作情况下，根据预设时间自动合架后移动列断电，充分保护活动列各电子配件的使用寿命，减少库房使用能耗。

▲16.绝缘保护功能：架体轨道应与库房的接地线安全接触，不同轨道连接处应安全连接，所有架体轨道安全接地。

▲17.防尘防鼠功能：装备磁性密封条、防尘板、防倾倒、防鼠档结构，合拢后无间缝，具有防倾倒、防尘、防鼠、防盗、防光的效果。

▲18.数据接口功能：具有数据接口功能，智能密集架与计算机进行通信的标准接口，包括实现架体移动等控制功能的接口，查询架体状态的接口，档案数据查询接口，导引档案存放位置的接口，以及其他的接口。

▲19.软件国产化适配：智能密集架管理系统有国产化中间件的适配功能，可同深度、统信、麒麟等操作系统，以及达梦、电科金仓、神通等数据库的国产化适配。操作系统和数据库均实现2类产品及以上的适配。

智能实物档案密集架

A.智能实物档案密集架结构技术参数及性能要求

1、智能实物档案密集架结构要求

1.1结构：每节6层搁板，双面结构。

1.2架体为双柱式双面结构，稳定性能强，架体载重强度高，运行时无阻滞、晃动等现象，运行流畅。

1.3配有一套电动、手动相结合的运行机构。

1.4密集架由轨道、底盘、架体（包括立柱、挂板、搁板、侧板、顶板、挡棒及门板）、传动机构、制动装置和防护装置等零部件组成。

1.5密集架按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置及装锁紧装置等。

1.6密集架设置防尘、防鼠、防潮、防火和密封装置等，根据需要设置照明灯具。

2、密集架轨道

▲2.1导轨：采用20*20mm实心方钢制作成型。

▲2.2轨道座：采用厚度3.0mm冷轧钢板制作成型。

3、轨道预埋安装要求：

3.1轨道沟槽标准：我公司按照采购人确认的密集架布局图制订轨道沟槽安装方案，由我公司负责开凿沟槽。开凿沟槽时保证对非轨道区域地面不造成损坏。

3.2轨道安装：具备安装条件后，我公司进行现场勘察划线并进行图纸会签。按规定铺设轨道，轨道用膨胀螺丝固定在地面上，导轨护板上沿与装修地面齐平。

3.2.1单根导轨直线度≤1.0mm/m；水平偏差≤1mm/m；

3.2.2轨道宽度间的平行度偏差≤1mm/m；轨道间水平高度偏差≤1mm；

3.2.3对接处高低偏差≤0.3mm。

4、底盘

▲4.1采用厚度3.0mm优质冷轧钢板冲压折弯成型，底盘由纵梁、横梁等部件组成。

4.2采用分段焊接后整体组装式，所有连接处均需焊接，确保在外力作用下无任何变形情况发生，成型后长期运行不松动不变形。

4.3底盘设有防倾倒装置，防止架体倾倒。

5、架体

▲5.1立柱：采用厚度1.5mm冷轧钢板，压筋工艺成型；立柱尺寸50mm×40mm，立柱两面冲压可上、下调节的挂孔，孔距≥50mm；层数和间距均可按需调整，稳定坚固不变形。

▲5.2搁板：采用厚度1.0mm冷轧钢板，压筋工艺成型；搁板厚度25mm，每层双面承重≥80KG；满负载24小时后挠曲度≤3mm，卸载后不得出现裂痕和钢性变形。

▲5.3挂板：采用厚度1.0mm冷轧钢板，压筋工艺成型；设有搁板定位槽，使搁板嵌置于定位槽上，层间距按需要沿立柱调节孔可自由调整；组装后平整、牢固、无噪声。

▲5.4侧板：采用厚度1.0mm冷轧钢板冲压折弯成型；前侧面板采用上、中、下三段式拼接，后侧板采用整体平圆角；侧板结构科学合理，正面按压不变形。

▲5.5顶板：采用厚度1.0mm冷轧钢板冲压折弯成型；两块顶板能够拼接，顶板与立柱采用挂扣式工艺连接。

▲5.6挡棒：采用厚度1.0mm冷轧钢板冲压折弯成型；设计为挂扣式挡棒，当挡棒插入挂板方孔后，能够有效防止档案资料窜动位置。

5.7防尘门：

5.7.1由门板、门档、门锁等部件组成，组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

▲5.7.2门板和门档：采用厚度1.0mm冷轧钢板制成。

5.7.3门锁：门上配置密集架专用锁，背面有锁盖，具备三级管理功能。

6、传动机构

6.1底盘传动机构：主要由调心轴承、传动轴、连接管、滚轮、链轮、链条等零（部）件组成。

6.1.1轴承：采用P204E级平装式球面万向滚珠调心轴承。

6.1.2传动轴：采用Φ20mm45#实心钢，经热处理调质，HB200-290。

6.1.3连接管：采用Ф25*2.5mm无缝钢管，表面进行镀锌或发黑等防腐处理。

6.1.4滚轮：采用HT200铸铁工艺成型。

6.1.5链轮：采用ZG45精钢滚齿链轮。

6.1.6链条：采用Φ8.5mm，节距12.7mm摩托车滚子链条。

6.2侧面立式传动系统：

6.2.1主要由操纵手摇柄和精制链轮组成；每标准节手动摇转轻便平稳，不得有阻滞、打滑现象；可单列或多列一起移动。

6.2.2手摇柄：采用铝合金制成，机械式手柄，可折叠。

6.2.3精制链轮：多级速比不低于1：6。

7、制动装置

7.1每组密集架分别装有边列锁定装具和中间列制动装置，每一列均可单独锁定，各列移开后中间列可单独制动。

7.2每个组合柜体的前后列各装有总锁，用于整体的锁闭。

8、防护装置

▲8.1密封条：采用厚度20mm抗老化橡胶磁性密封条。

▲8.2防尘板：采用厚度1.0mm冷轧钢板冲压折弯成型。

▲8.3防倾倒装置：采用厚度3.0mm冷轧钢板冲压折弯成型，确保密集架在运动过程中或静止状态下都能发挥防倾倒作用。

9、密集架工艺要求及品质保证

▲9.1钢制部件表面处理工艺要求：所有钢制部件表面均需采用环保热固性粉末静电喷涂工艺进行处理。在喷塑前，需进行多道工序处理（预脱脂、主脱脂、除锈、水洗、表调、水洗、镀膜、预烘干、喷涂、塑层固化）。所有钣金件，加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；冲压件平整无毛刺、无裂痕，冲压尺寸的误差控制在±2.0mm之内，冲压表面不允许有裂痕。表面涂饰应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、露底、剥落、伤痕等缺陷。各标准件、紧固件均进行防锈(镀锌)处理，表面光滑、平整，无尖角。

▲9.2金属喷漆（塑）涂层外观性能：①无漏喷、锈蚀、脱色、掉色等；②光滑均匀，色泽一致，应无挂流、疙瘩、皱皮、飞漆等。

▲9.3金属喷漆（塑）涂层表面理化性能：①硬度：≥2H，应无塑性变形和/或内聚破坏；②冲击强度：冲击高度400mm,应无剥落、裂纹、皱纹；③耐盐浴：划道两侧3mm外,应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象；④附着力：≤1级。

▲9.4金属喷漆（塑）涂层抗菌性能要求：抑菌效果等级达到I级（抗菌率≥99%），抗细菌至少包括：金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌。

▲9.5产品安全性能：①产品有害物质甲醛释放量、苯、甲苯、二甲苯、总挥发性有机化合物均未检出；②产品有害物质涂层可迁移元素铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As均未检出。

9.6架体安装及要求：密集架架体各部件安装应牢固可靠，架体不允许有松动、倾斜现象。组装后的密集架不准有影响外观和使用性能的永久形变，在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。凡需焊接的部件要焊接牢固，焊痕高度不大于1mm，焊点间距控制在100mm以内。焊痕表面波纹平整，无焊焦、焊穿等现象。每标准节组合后外形尺寸极限偏差±1.5mm，立柱与导轨垂直度≤1mm，密集架侧面应成一直线，凹凸≤1mm，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。列与列间隙≤1mm。门与柜架间隙≤1mm。结构强度要求和稳定性试验：搁板最大挠度不大于3mm，满负荷24小时卸载后，无裂缝及永久变形。在全负载的情况下，各列密集架运行自如，无阻滞现象，各构件和架体不会产生明显变形，架体不会产生倾斜现象。

B.智能实物档案密集架电气控制配置要求

1.电机：直流无刷电机，DC24V，≤150W。

2.固定列触摸控制屏：≥15英寸彩色触摸液晶显示屏，嵌入式设计。

3.活动列触控制摸屏：≥8英寸彩色触摸液晶显示屏，嵌入式设计。

4.接近感应开关：架体安装带弹性的电磁感应开关。

5.红外装置：含架内人员红外检测和过道人员红外检测，空闲时自动切断红外光。

6.空气开关：带漏电保护。

7.电源开关：钥匙式电源开关。

8.温度传感器：LCD显示测量值；测温范围：-20～60℃；精度：±0.3°C。

9.湿度传感器：LCD显示测量值；测湿范围：0～100％RH；精度：±3%RH（25℃时）。

10.通信电缆：不低于HSYV-5E。

11.阻燃电缆：不低于NH-VV22。

12.泄漏电流：电控装置的泄漏电流应小于或等于5mA（AC、峰值）。

C.智能实物档案密集架系统功能参数要求

▲1.固定列控制功能：采用不小于15英寸的一体化触摸显示主机，采用嵌入式操作系统，在电动、手动模式控制架体运行时，固定列触摸屏都可通过图形方式实时显示区域架体运行情况，图形运行状态与架体实际运行情况一致；要求手机直接通过固定列的网页服务程序可以设置参数，控制架体；通过固定列触摸屏控制各大架体锁定(解锁)、左移、右移、停止、通风、合架、系统操作设置，资料管理查询等各种操作。

▲2.移动列控制功能：支持温湿度数值、架体状态、报警信息展示，移动列触摸液晶屏支持锁定（解锁）、左移、右移、停止、合架、查询等功能，以及电机的运行速度等相关参数设置。

▲3.手电动互换功能：支持架体停电或断电后自动切换成手动状态；架体移动运行过程中手动或电动操作可随时任意切换，互不干扰。

▲4.快速通道打开功能：支持在需要打开的通道两边都有架体没有闭合时，可以快速向两边同时移动架体。

▲5.架内人员检测功能：准确检测通道内架内人员数量信息；在架内有人时，自动锁定并禁止外手摇及电动操作，架内无人时，自动解锁。

▲6.防挤压保护功能：能够检测架体在不同载重下运行方向相反的阻力，在架体运动方向的任意位置施加一个20KG以下的力度即可停止整个团体的运行。可通过参数可调阻力大小，遇阻移动停止。

▲7.架体缓启、缓停功能：支持架体低速起动、高速运行、低速停止，且运行过程中架体无碰撞、无抖动。

▲8.一键式通道打开功能：支持无论架体位置如何，打开指定的通道会使通道两边的架体向反方向移动，快速的打开通道。

▲9.防反转锁定功能：架体在移动到位后电机可自动锁定，防止反转。

▲10.边列移动超距保护功能：边列打开距离超过设定值一段距离后会立即超距报警并锁定电机，禁止再向打开方向移动，用力关闭后可以运行架体关闭方向移动。

▲11.批量任务处理功能：支持批量任务，有多份资料要出入库时,工作人员可以通过添加多个任务发送到库区，依次执行任务。

▲12.温湿度检测功能：实时检测架体内温湿度值，当温湿度值超限可现场告警及通知管理人员。架体内温湿度检测：检测精度不低于：温度：±1°C，湿度：±3%RH。

▲13.语音识别控制功能：可以通过语音控制架体的左移、右移、通风、关闭等功能。

▲14.用电安全管理功能：支持电流、电压检测，具有过流超温警示以及保护功能，具有远程上电、远程断电功能，具有自动定时上电、断电功能。

▲15.自动关闭功能：支持设置无人操作自动合架时间，智能密集架在无人操作情况下，根据预设时间自动合架后移动列断电，充分保护活动列各电子配件的使用寿命，减少库房使用能耗。

▲16.绝缘保护功能：架体轨道应与库房的接地线安全接触，不同轨道连接处应安全连接，所有架体轨道安全接地。

▲17.防尘防鼠功能：装备磁性密封条、防尘板、防倾倒、防鼠档结构，合拢后无间缝，具有防倾倒、防尘、防鼠、防盗、防光的效果。

▲18.数据接口功能：具有数据接口功能，智能密集架与计算机进行通信的标准接口，包括实现架体移动等控制功能的接口，查询架体状态的接口，档案数据查询接口，导引档案存放位置的接口，以及其他的接口。

▲19.软件国产化适配：智能密集架管理系统有国产化中间件的适配功能，可同深度、统信、麒麟等操作系统，以及达梦、电科金仓、神通等数据库的国产化适配。操作系统和数据库均实现2类产品及以上的适配。

 智能防磁柜密集架

A.智能防磁柜密集架结构技术参数及性能要求

1、智能密集架结构要求

1.1结构：每节上部2层搁板，双面结构。下部1台6抽防磁柜。抽屉面板为不定位拉手结构，端面需做封闭处理。抽屉采用三节式静音导轨，滑轨与抽屉连接牢固

1.2架体为双柱式双面结构，稳定性能强，架体载重强度高，运行时无阻滞、晃动等现象，运行流畅。

1.3配有一套电动、手动相结合的运行机构。

1.4密集架由轨道、底盘、架体（包括立柱、挂板、搁板、侧板、顶板、挡棒及门板）、传动机构、制动装置和防护装置等零部件组成。

1.5密集架按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置及装锁紧装置等。

1.6密集架设置防尘、防鼠、防潮、防火和密封装置等，根据需要设置照明灯具。

2、密集架轨道

▲2.1导轨：采用20*20mm实心方钢制作成型。

▲2.2轨道座：采用厚度3.0mm冷轧钢板制作成型。

3、轨道预埋安装要求：

3.1轨道沟槽标准：我公司按照采购人确认的密集架布局图制订轨道沟槽安装方案，由我公司负责开凿沟槽。开凿沟槽时保证对非轨道区域地面不造成损坏。

3.2轨道安装：具备安装条件后，我公司进行现场勘察划线并进行图纸会签。按规定铺设轨道，轨道用膨胀螺丝固定在地面上，导轨护板上沿与装修地面齐平。

3.2.1单根导轨直线度≤1.0mm/m；水平偏差≤1mm/m；

3.2.2轨道宽度间的平行度偏差≤1mm/m；轨道间水平高度偏差≤1mm；

3.2.3对接处高低偏差≤0.3mm。

4、底盘

▲4.1采用厚度3.0mm优质冷轧钢板冲压折弯成型，底盘由纵梁、横梁等部件组成。

4.2采用分段焊接后整体组装式，所有连接处均需焊接，确保在外力作用下无任何变形情况发生，成型后长期运行不松动不变形。

4.3底盘设有防倾倒装置，防止架体倾倒。

5、架体

▲5.1立柱：采用厚度1.5mm冷轧钢板，压筋工艺成型；立柱尺寸50mm×40mm，立柱两面冲压可上、下调节的挂孔，孔距≥50mm；层数和间距均可按需调整，稳定坚固不变形。

▲5.2搁板：采用厚度1.0mm冷轧钢板，压筋工艺成型；搁板厚度25mm，每层双面承重≥80KG；满负载24小时后挠曲度≤3mm，卸载后不得出现裂痕和钢性变形。

▲5.3挂板：采用厚度1.0mm冷轧钢板，压筋工艺成型；设有搁板定位槽，使搁板嵌置于定位槽上，层间距按需要沿立柱调节孔可自由调整；组装后平整、牢固、无噪声。

▲5.4侧板：采用厚度1.0mm冷轧钢板冲压折弯成型；前侧面板采用上、中、下三段式拼接，后侧板采用整体平圆角；侧板结构科学合理，正面按压不变形。

▲5.5顶板：采用厚度1.0mm冷轧钢板冲压折弯成型；两块顶板能够拼接，顶板与立柱采用挂扣式工艺连接。

▲5.6挡棒：采用厚度1.0mm冷轧钢板冲压折弯成型；设计为挂扣式挡棒，当挡棒插入挂板方孔后，能够有效防止档案资料窜动位置。

5.7防尘门：

5.7.1由门板、门档、门锁等部件组成，组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

▲5.7.2门板和门档：采用厚度1.0mm冷轧钢板制成。

5.7.3门锁：门上配置密集架专用锁，背面有锁盖，具备三级管理功能。

6、传动机构

6.1底盘传动机构：主要由调心轴承、传动轴、连接管、滚轮、链轮、链条等零（部）件组成。

6.1.1轴承：采用P204E级平装式球面万向滚珠调心轴承。

6.1.2传动轴：采用Φ20mm45#实心钢，经热处理调质，HB200-290。

6.1.3连接管：采用Ф25*2.5mm无缝钢管，表面进行镀锌或发黑等防腐处理。

6.1.4滚轮：采用HT200铸铁工艺成型。

6.1.5链轮：采用ZG45精钢滚齿链轮。

6.1.6链条：采用Φ8.5mm，节距12.7mm摩托车滚子链条。

6.2侧面立式传动系统：

6.2.1主要由操纵手摇柄和精制链轮组成；每标准节手动摇转轻便平稳，不得有阻滞、打滑现象；可单列或多列一起移动。

6.2.2手摇柄：采用铝合金制成，机械式手柄，可折叠。

6.2.3精制链轮：多级速比不低于1：6。

7、制动装置

7.1每组密集架分别装有边列锁定装具和中间列制动装置，每一列均可单独锁定，各列移开后中间列可单独制动。

7.2每个组合柜体的前后列各装有总锁，用于整体的锁闭。

8、防护装置

▲8.1密封条：采用厚度20mm抗老化橡胶磁性密封条。

▲8.2防尘板：采用厚度1.0mm冷轧钢板冲压折弯成型。

▲8.3防倾倒装置：采用厚度3.0mm冷轧钢板冲压折弯成型，确保密集架在运动过程中或静止状态下都能发挥防倾倒作用。

9、密集架工艺要求及品质保证

▲9.1钢制部件表面处理工艺要求：所有钢制部件表面均需采用环保热固性粉末静电喷涂工艺进行处理。在喷塑前，需进行多道工序处理（预脱脂、主脱脂、除锈、水洗、表调、水洗、镀膜、预烘干、喷涂、塑层固化）。所有钣金件，加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；冲压件平整无毛刺、无裂痕，冲压尺寸的误差控制在±2.0mm之内，冲压表面不允许有裂痕。表面涂饰应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、露底、剥落、伤痕等缺陷。各标准件、紧固件均进行防锈(镀锌)处理，表面光滑、平整，无尖角。

▲9.2金属喷漆（塑）涂层外观性能：①无漏喷、锈蚀、脱色、掉色等；②光滑均匀，色泽一致，应无挂流、疙瘩、皱皮、飞漆等。

▲9.3金属喷漆（塑）涂层表面理化性能：①硬度：≥2H，应无塑性变形和/或内聚破坏；②冲击强度：冲击高度400mm,应无剥落、裂纹、皱纹；③耐盐浴：划道两侧3mm外,应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象；④附着力：≤1级。

▲9.4金属喷漆（塑）涂层抗菌性能要求：抑菌效果等级达到I级（抗菌率≥99%），抗细菌至少包括：金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌。

▲9.5产品安全性能：①产品有害物质甲醛释放量、苯、甲苯、二甲苯、总挥发性有机化合物均未检出；②产品有害物质涂层可迁移元素铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As均未检出。

9.6架体安装及要求：密集架架体各部件安装应牢固可靠，架体不允许有松动、倾斜现象。组装后的密集架不准有影响外观和使用性能的永久形变，在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。凡需焊接的部件要焊接牢固，焊痕高度不大于1mm，焊点间距控制在100mm以内。焊痕表面波纹平整，无焊焦、焊穿等现象。每标准节组合后外形尺寸极限偏差±1.5mm，立柱与导轨垂直度≤1mm，密集架侧面应成一直线，凹凸≤1mm，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。列与列间隙≤1mm。门与柜架间隙≤1mm。结构强度要求和稳定性试验：搁板最大挠度不大于3mm，满负荷24小时卸载后，无裂缝及永久变形。在全负载的情况下，各列密集架运行自如，无阻滞现象，各构件和架体不会产生明显变形，架体不会产生倾斜现象。

B.智能防磁柜密集架电气控制配置要求

1.电机：直流无刷电机，DC24V，≤150W。

2.固定列触摸控制屏：≥15英寸彩色触摸液晶显示屏，嵌入式设计。

3.活动列触控制摸屏：≥8英寸彩色触摸液晶显示屏，嵌入式设计。

4.接近感应开关：架体安装带弹性的电磁感应开关。

5.红外装置：含架内人员红外检测和过道人员红外检测，空闲时自动切断红外光。

6.空气开关：带漏电保护。

7.电源开关：钥匙式电源开关。

8.温度传感器：LCD显示测量值；测温范围：-20～60℃；精度：±0.3°C。

9.湿度传感器：LCD显示测量值；测湿范围：0～100％RH；精度：±3%RH（25℃时）。

10.通信电缆：不低于HSYV-5E。

11.阻燃电缆：不低于NH-VV22。

12.泄漏电流：电控装置的泄漏电流应小于或等于5mA（AC、峰值）。

C.智能防磁柜密集架系统功能参数要求

▲1.固定列控制功能：采用不小于15英寸的一体化触摸显示主机，采用嵌入式操作系统，在电动、手动模式控制架体运行时，固定列触摸屏都可通过图形方式实时显示区域架体运行情况，图形运行状态与架体实际运行情况一致；要求手机直接通过固定列的网页服务程序可以设置参数，控制架体；通过固定列触摸屏控制各大架体锁定(解锁)、左移、右移、停止、通风、合架、系统操作设置，资料管理查询等各种操作。

▲2.移动列控制功能：支持温湿度数值、架体状态、报警信息展示，移动列触摸液晶屏支持锁定（解锁）、左移、右移、停止、合架、查询等功能，以及电机的运行速度等相关参数设置。

▲3.手电动互换功能：支持架体停电或断电后自动切换成手动状态；架体移动运行过程中手动或电动操作可随时任意切换，互不干扰。

▲4.快速通道打开功能：支持在需要打开的通道两边都有架体没有闭合时，可以快速向两边同时移动架体。

▲5.架内人员检测功能：准确检测通道内架内人员数量信息；在架内有人时，自动锁定并禁止外手摇及电动操作，架内无人时，自动解锁。

▲6.防挤压保护功能：能够检测架体在不同载重下运行方向相反的阻力，在架体运动方向的任意位置施加一个20KG以下的力度即可停止整个团体的运行。可通过参数可调阻力大小，遇阻移动停止。

▲7.架体缓启、缓停功能：支持架体低速起动、高速运行、低速停止，且运行过程中架体无碰撞、无抖动。

▲8.一键式通道打开功能：支持无论架体位置如何，打开指定的通道会使通道两边的架体向反方向移动，快速的打开通道。

▲9.防反转锁定功能：架体在移动到位后电机可自动锁定，防止反转。

▲10.边列移动超距保护功能：边列打开距离超过设定值一段距离后会立即超距报警并锁定电机，禁止再向打开方向移动，用力关闭后可以运行架体关闭方向移动。

▲11.批量任务处理功能：支持批量任务，有多份资料要出入库时,工作人员可以通过添加多个任务发送到库区，依次执行任务。

▲12.温湿度检测功能：实时检测架体内温湿度值，当温湿度值超限可现场告警及通知管理人员。架体内温湿度检测：检测精度不低于：温度：±1°C，湿度：±3%RH。

▲13.语音识别控制功能：可以通过语音控制架体的左移、右移、通风、关闭等功能。

▲14.用电安全管理功能：支持电流、电压检测，具有过流超温警示以及保护功能，具有远程上电、远程断电功能，具有自动定时上电、断电功能。

▲15.自动关闭功能：支持设置无人操作自动合架时间，智能密集架在无人操作情况下，根据预设时间自动合架后移动列断电，充分保护活动列各电子配件的使用寿命，减少库房使用能耗。

▲16.绝缘保护功能：架体轨道应与库房的接地线安全接触，不同轨道连接处应安全连接，所有架体轨道安全接地。

▲17.防尘防鼠功能：装备磁性密封条、防尘板、防倾倒、防鼠档结构，合拢后无间缝，具有防倾倒、防尘、防鼠、防盗、防光的效果。

▲18.数据接口功能：具有数据接口功能，智能密集架与计算机进行通信的标准接口，包括实现架体移动等控制功能的接口，查询架体状态的接口，档案数据查询接口，导引档案存放位置的接口，以及其他的接口。

▲19.软件国产化适配：智能密集架管理系统有国产化中间件的适配功能，可同深度、统信、麒麟等操作系统，以及达梦、电科金仓、神通等数据库的国产化适配。操作系统和数据库均实现2类产品及以上的适配。

智能底图密集架

A.智能底图密集架结构技术参数及性能要求

1、智能密集架结构要求

1.1结构：单面结构，每节20层抽屉。

1.2架体为双柱式双面结构，稳定性能强，架体载重强度高，运行时无阻滞、晃动等现象，运行流畅。

1.3配有一套电动、手动相结合的运行机构。

1.4密集架由轨道、底盘、架体（包括立柱、挂板、搁板、侧板、顶板、挡棒及门板）、传动机构、制动装置和防护装置等零部件组成。

1.5密集架按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置及装锁紧装置等。

1.6密集架设置防尘、防鼠、防潮、防火和密封装置等，根据需要设置照明灯具。

2、密集架轨道

▲2.1导轨：采用20*20mm实心方钢制作成型。

▲2.2轨道座：采用厚度3.0mm冷轧钢板制作成型。

3、轨道预埋安装要求：

3.1轨道沟槽标准：我公司按照采购人确认的密集架布局图制订轨道沟槽安装方案，由我公司负责开凿沟槽。开凿沟槽时保证对非轨道区域地面不造成损坏。

3.2轨道安装：具备安装条件后，我公司进行现场勘察划线并进行图纸会签。按规定铺设轨道，轨道用膨胀螺丝固定在地面上，导轨护板上沿与装修地面齐平。

3.2.1单根导轨直线度≤1.0mm/m；水平偏差≤1mm/m；

3.2.2轨道宽度间的平行度偏差≤1mm/m；轨道间水平高度偏差≤1mm；

3.2.3对接处高低偏差≤0.3mm。

4、底盘

▲4.1采用厚度3.0mm优质冷轧钢板冲压折弯成型，底盘由纵梁、横梁等部件组成。

4.2采用分段焊接后整体组装式，所有连接处均需焊接，确保在外力作用下无任何变形情况发生，成型后长期运行不松动不变形。

4.3底盘设有防倾倒装置，防止架体倾倒。

5、架体

▲5.1立柱：采用厚度1.5mm冷轧钢板，压筋工艺成型；立柱尺寸50mm×40mm，立柱两面冲压可上、下调节的挂孔，孔距≥50mm；层数和间距均可按需调整，稳定坚固不变形。

▲5.2搁板：采用厚度1.0mm冷轧钢板，压筋工艺成型；搁板厚度25mm，每层双面承重≥80KG；满负载24小时后挠曲度≤3mm，卸载后不得出现裂痕和钢性变形。

▲5.3挂板：采用厚度1.0mm冷轧钢板，压筋工艺成型；设有搁板定位槽，使搁板嵌置于定位槽上，层间距按需要沿立柱调节孔可自由调整；组装后平整、牢固、无噪声。

▲5.4侧板：采用厚度1.0mm冷轧钢板冲压折弯成型；前侧面板采用上、中、下三段式拼接，后侧板采用整体平圆角；侧板结构科学合理，正面按压不变形。

▲5.5顶板：采用厚度1.0mm冷轧钢板冲压折弯成型；两块顶板能够拼接，顶板与立柱采用挂扣式工艺连接。

▲5.6挡棒：采用厚度1.0mm冷轧钢板冲压折弯成型；设计为挂扣式挡棒，当挡棒插入挂板方孔后，能够有效防止档案资料窜动位置。

5.7防尘门：

5.7.1由门板、门档、门锁等部件组成，组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

▲5.7.2门板和门档：采用厚度1.0mm冷轧钢板制成。

5.7.3门锁：门上配置密集架专用锁，背面有锁盖，具备三级管理功能。

6、传动机构

6.1底盘传动机构：主要由调心轴承、传动轴、连接管、滚轮、链轮、链条等零（部）件组成。

6.1.1轴承：采用P204E级平装式球面万向滚珠调心轴承。

6.1.2传动轴：采用Φ20mm45#实心钢，经热处理调质，HB200-290。

6.1.3连接管：采用Ф25*2.5mm无缝钢管，表面进行镀锌或发黑等防腐处理。

6.1.4滚轮：采用HT200铸铁工艺成型。

6.1.5链轮：采用ZG45精钢滚齿链轮。

6.1.6链条：采用Φ8.5mm，节距12.7mm摩托车滚子链条。

6.2侧面立式传动系统：

6.2.1主要由操纵手摇柄和精制链轮组成；每标准节手动摇转轻便平稳，不得有阻滞、打滑现象；可单列或多列一起移动。

6.2.2手摇柄：采用铝合金制成，机械式手柄，可折叠。

6.2.3精制链轮：多级速比不低于1：6。

7、制动装置

7.1每组密集架分别装有边列锁定装具和中间列制动装置，每一列均可单独锁定，各列移开后中间列可单独制动。

7.2每个组合柜体的前后列各装有总锁，用于整体的锁闭。

8、防护装置

▲8.1密封条：采用厚度20mm抗老化橡胶磁性密封条。

▲8.2防尘板：采用厚度1.0mm冷轧钢板冲压折弯成型。

▲8.3防倾倒装置：采用厚度3.0mm冷轧钢板冲压折弯成型，确保密集架在运动过程中或静止状态下都能发挥防倾倒作用。

9、密集架工艺要求及品质保证

▲9.1钢制部件表面处理工艺要求：所有钢制部件表面均需采用环保热固性粉末静电喷涂工艺进行处理。在喷塑前，需进行多道工序处理（预脱脂、主脱脂、除锈、水洗、表调、水洗、镀膜、预烘干、喷涂、塑层固化）。所有钣金件，加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；冲压件平整无毛刺、无裂痕，冲压尺寸的误差控制在±2.0mm之内，冲压表面不允许有裂痕。表面涂饰应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、露底、剥落、伤痕等缺陷。各标准件、紧固件均进行防锈(镀锌)处理，表面光滑、平整，无尖角。

▲9.2金属喷漆（塑）涂层外观性能：①无漏喷、锈蚀、脱色、掉色等；②光滑均匀，色泽一致，应无挂流、疙瘩、皱皮、飞漆等。

▲9.3金属喷漆（塑）涂层表面理化性能：①硬度：≥2H，应无塑性变形和/或内聚破坏；②冲击强度：冲击高度400mm,应无剥落、裂纹、皱纹；③耐盐浴：划道两侧3mm外,应无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象；④附着力：≤1级。

▲9.4金属喷漆（塑）涂层抗菌性能要求：抑菌效果等级达到I级（抗菌率≥99%），抗细菌至少包括：金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌。

▲9.5产品安全性能：①产品有害物质甲醛释放量、苯、甲苯、二甲苯、总挥发性有机化合物均未检出；②产品有害物质涂层可迁移元素铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、钡Ba、硒Se、砷As均未检出。

▲9.6架体安装及要求：密集架架体各部件安装应牢固可靠，架体不允许有松动、倾斜现象。组装后的密集架不准有影响外观和使用性能的永久形变，在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。凡需焊接的部件要焊接牢固，焊痕高度不大于1mm，焊点间距控制在100mm以内。焊痕表面波纹平整，无焊焦、焊穿等现象。每标准节组合后外形尺寸极限偏差±1.5mm，立柱与导轨垂直度≤1mm，密集架侧面应成一直线，凹凸≤1mm，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。列与列间隙≤1mm。门与柜架间隙≤1mm。结构强度要求和稳定性试验：搁板最大挠度不大于3mm，满负荷24小时卸载后，无裂缝及永久变形。在全负载的情况下，各列密集架运行自如，无阻滞现象，各构件和架体不会产生明显变形，架体不会产生倾斜现象。

B.智能底图密集架电气控制配置要求

1.电机：直流无刷电机，DC24V，≤150W。

2.固定列触摸控制屏：≥15英寸彩色触摸液晶显示屏，嵌入式设计。

3.活动列触控制摸屏：≥8英寸彩色触摸液晶显示屏，嵌入式设计。

4.接近感应开关：架体安装带弹性的电磁感应开关。

5.红外装置：含架内人员红外检测和过道人员红外检测，空闲时自动切断红外光。

6.空气开关：带漏电保护。

7.电源开关：钥匙式电源开关。

8.温度传感器：LCD显示测量值；测温范围：-20～60℃；精度：±0.3°C。

9.湿度传感器：LCD显示测量值；测湿范围：0～100％RH；精度：±3%RH（25℃时）。

10.通信电缆：不低于HSYV-5E。

11.阻燃电缆：不低于NH-VV22。

12.泄漏电流：电控装置的泄漏电流应小于或等于5mA（AC、峰值）。

C.智能底图密集架系统功能参数要求

▲1.固定列控制功能：采用不小于15英寸的一体化触摸显示主机，采用嵌入式操作系统，在电动、手动模式控制架体运行时，固定列触摸屏都可通过图形方式实时显示区域架体运行情况，图形运行状态与架体实际运行情况一致；要求手机直接通过固定列的网页服务程序可以设置参数，控制架体；通过固定列触摸屏控制各大架体锁定(解锁)、左移、右移、停止、通风、合架、系统操作设置，资料管理查询等各种操作。

▲2.移动列控制功能：支持温湿度数值、架体状态、报警信息展示，移动列触摸液晶屏支持锁定（解锁）、左移、右移、停止、合架、查询等功能，以及电机的运行速度等相关参数设置。

▲3.手电动互换功能：支持架体停电或断电后自动切换成手动状态；架体移动运行过程中手动或电动操作可随时任意切换，互不干扰。

▲4.快速通道打开功能：支持在需要打开的通道两边都有架体没有闭合时，可以快速向两边同时移动架体。

▲5.架内人员检测功能：准确检测通道内架内人员数量信息；在架内有人时，自动锁定并禁止外手摇及电动操作，架内无人时，自动解锁。

▲6.防挤压保护功能：能够检测架体在不同载重下运行方向相反的阻力，在架体运动方向的任意位置施加一个20KG以下的力度即可停止整个团体的运行。可通过参数可调阻力大小，遇阻移动停止。

▲7.架体缓启、缓停功能：支持架体低速起动、高速运行、低速停止，且运行过程中架体无碰撞、无抖动。

▲8.一键式通道打开功能：支持无论架体位置如何，打开指定的通道会使通道两边的架体向反方向移动，快速的打开通道。

▲9.防反转锁定功能：架体在移动到位后电机可自动锁定，防止反转。

▲10.边列移动超距保护功能：边列打开距离超过设定值一段距离后会立即超距报警并锁定电机，禁止再向打开方向移动，用力关闭后可以运行架体关闭方向移动。

▲11.批量任务处理功能：支持批量任务，有多份资料要出入库时,工作人员可以通过添加多个任务发送到库区，依次执行任务。

▲12.温湿度检测功能：实时检测架体内温湿度值，当温湿度值超限可现场告警及通知管理人员。架体内温湿度检测：检测精度不低于：温度：±1°C，湿度：±3%RH。

▲13.语音识别控制功能：可以通过语音控制架体的左移、右移、通风、关闭等功能。

▲14.用电安全管理功能：支持电流、电压检测，具有过流超温警示以及保护功能，具有远程上电、远程断电功能，具有自动定时上电、断电功能。

▲15.自动关闭功能：支持设置无人操作自动合架时间，智能密集架在无人操作情况下，根据预设时间自动合架后移动列断电，充分保护活动列各电子配件的使用寿命，减少库房使用能耗。

▲16.绝缘保护功能：架体轨道应与库房的接地线安全接触，不同轨道连接处应安全连接，所有架体轨道安全接地。

▲17.防尘防鼠功能：装备磁性密封条、防尘板、防倾倒、防鼠档结构，合拢后无间缝，具有防倾倒、防尘、防鼠、防盗、防光的效果。

▲18.数据接口功能：具有数据接口功能，智能密集架与计算机进行通信的标准接口，包括实现架体移动等控制功能的接口，查询架体状态的接口，档案数据查询接口，导引档案存放位置的接口，以及其他的接口。

▲19.软件国产化适配：智能密集架管理系统有国产化中间件的适配功能，可同深度、统信、麒麟等操作系统，以及达梦、电科金仓、神通等数据库的国产化适配。操作系统和数据库均实现2类产品及以上的适配。

防磁柜

A、防磁柜结构及尺寸

1.尺寸：高1500mm*宽520mmm*长480mm

2.防磁能力：采用高导磁材料，高导磁橡胶双层密封屏蔽，具有屏蔽外来磁场，防止柜内磁性载体被磁化的功能，有关指标均须符合磁性载体档案管理与保护规范（DA/T15-1995）。在防磁柜外表面施加磁感应强度500mT的磁场，防磁柜内部的磁感应强度不大于0.3mT。

3.五金配件：采用优质三节静音滑轨，滑轨耐久性循环次数达到80000次，符合QB/T2454-2013《家具五金抽屉导轨》要求。

B.防磁柜电气控制配置要求

1.电机：直流无刷电机，DC24V，≤150W。

2.固定列触摸控制屏：≥15英寸彩色触摸液晶显示屏，嵌入式设计。

3.活动列触控制摸屏：≥8英寸彩色触摸液晶显示屏，嵌入式设计。

4.接近感应开关：架体安装带弹性的电磁感应开关。

5.红外装置：含架内人员红外检测和过道人员红外检测，空闲时自动切断红外光。

6.空气开关：带漏电保护。

7.电源开关：钥匙式电源开关。

8.温度传感器：LCD显示测量值；测温范围：-20～60℃；精度：±0.3°C。

9.湿度传感器：LCD显示测量值；测湿范围：0～100％RH；精度：±3%RH（25℃时）。

10.通信电缆：不低于HSYV-5E。

11.阻燃电缆：不低于NH-VV22。

12.泄漏电流：电控装置的泄漏电流应小于或等于5mA（AC、峰值）。

C.防磁柜系统功能参数要求

▲1.固定列控制功能：采用不小于15英寸的一体化触摸显示主机，采用嵌入式操作系统，在电动、手动模式控制架体运行时，固定列触摸屏都可通过图形方式实时显示区域架体运行情况，图形运行状态与架体实际运行情况一致；要求手机直接通过固定列的网页服务程序可以设置参数，控制架体；通过固定列触摸屏控制各大架体锁定(解锁)、左移、右移、停止、通风、合架、系统操作设置，资料管理查询等各种操作。

▲2.移动列控制功能：支持温湿度数值、架体状态、报警信息展示，移动列触摸液晶屏支持锁定（解锁）、左移、右移、停止、合架、查询等功能，以及电机的运行速度等相关参数设置。

▲3.手电动互换功能：支持架体停电或断电后自动切换成手动状态；架体移动运行过程中手动或电动操作可随时任意切换，互不干扰。

▲4.快速通道打开功能：支持在需要打开的通道两边都有架体没有闭合时，可以快速向两边同时移动架体。

▲5.架内人员检测功能：准确检测通道内架内人员数量信息；在架内有人时，自动锁定并禁止外手摇及电动操作，架内无人时，自动解锁。

▲6.防挤压保护功能：能够检测架体在不同载重下运行方向相反的阻力，在架体运动方向的任意位置施加一个20KG以下的力度即可停止整个团体的运行。可通过参数可调阻力大小，遇阻移动停止。

▲7.架体缓启、缓停功能：支持架体低速起动、高速运行、低速停止，且运行过程中架体无碰撞、无抖动。

▲8.一键式通道打开功能：支持无论架体位置如何，打开指定的通道会使通道两边的架体向反方向移动，快速的打开通道。

▲9.防反转锁定功能：架体在移动到位后电机可自动锁定，防止反转。

▲10.边列移动超距保护功能：边列打开距离超过设定值一段距离后会立即超距报警并锁定电机，禁止再向打开方向移动，用力关闭后可以运行架体关闭方向移动。

▲11.批量任务处理功能：支持批量任务，有多份资料要出入库时,工作人员可以通过添加多个任务发送到库区，依次执行任务。

▲12.温湿度检测功能：实时检测架体内温湿度值，当温湿度值超限可现场告警及通知管理人员。架体内温湿度检测：检测精度不低于：温度：±1°C，湿度：±3%RH。

▲13.语音识别控制功能：可以通过语音控制架体的左移、右移、通风、关闭等功能。

▲14.用电安全管理功能：支持电流、电压检测，具有过流超温警示以及保护功能，具有远程上电、远程断电功能，具有自动定时上电、断电功能。

▲15.自动关闭功能：支持设置无人操作自动合架时间，智能密集架在无人操作情况下，根据预设时间自动合架后移动列断电，充分保护活动列各电子配件的使用寿命，减少库房使用能耗。

▲16.绝缘保护功能：架体轨道应与库房的接地线安全接触，不同轨道连接处应安全连接，所有架体轨道安全接地。

▲17.防尘防鼠功能：装备磁性密封条、防尘板、防倾倒、防鼠档结构，合拢后无间缝，具有防倾倒、防尘、防鼠、防盗、防光的效果。

▲18.数据接口功能：具有数据接口功能，智能密集架与计算机进行通信的标准接口，包括实现架体移动等控制功能的接口，查询架体状态的接口，档案数据查询接口，导引档案存放位置的接口，以及其他的接口。

▲19.软件国产化适配：智能密集架管理系统有国产化中间件的适配功能，可同深度、统信、麒麟等操作系统，以及达梦、电科金仓、神通等数据库的国产化适配。操作系统和数据库均实现2类产品及以上的适配。